鋼管焊接探傷檢測的目的，焊接檢驗是近代化物理學，化學，力學和電子材料科學為基礎的焊接學科之一，是全面質量管理科學與無損評定技術緊密結合的一個嶄新領域。焊接檢驗可分為破壞性檢驗、非破壞性檢驗和聲發射檢測三類。
焊接質量的決定因素有接頭設計，制造材料，焊接工藝，焊接方法以及焊接檢驗。而焊接皆有外觀檢測，作為焊接無損檢測的一種，也是直觀、容易實現的一種檢測方法。焊縫質量外觀檢測能夠判定焊縫表面的裂紋，咬邊，未焊滿，未熔合，焊，氣孔，夾渣等缺陷。同時也可以對焊縫尺寸進行測量，根據相關標準或設計規范的要求，對外觀缺陷和外觀尺寸進行判定。焊縫外觀質量檢測一般在PT、MT、RT、UT等檢測之前進行。能夠在后面的檢測開始之前淘汰不合格件，這樣在減少后續工作量的同時也可以起到節約成本的目的。
破壞性檢驗有：1）力學性能試驗：拉伸試驗、彎曲試驗、沖擊試驗、壓扁試驗、硬度試驗、疲勞試驗。2）分析試驗：化學分析、腐蝕試驗。3）金相試驗：宏觀檢驗、微觀檢驗、斷口檢驗。
鋼管焊接探傷檢測的目的，非破壞性檢驗有：1）外觀檢查。2）強度檢驗：水壓試驗、氣壓試驗。3）致密性試驗：水密性試驗、吹氣試驗、氨滲漏試驗、煤油試驗、載水試驗、沉水試驗、水沖試驗、氦檢漏試驗。4）無損檢測：射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷。
聲發射檢測破壞性檢驗固然能提供焊接結構件的材料性能、組織結構和化學成分的定性、定量數據。
常用的無損檢測方法：渦流檢測、射線照相檢驗、超聲檢測、磁粉檢測和液體滲漏檢測五種。其他無損檢測方法：聲發射檢測、熱像/紅外、泄露試驗、交流場測量金屬、漏磁檢驗、遠場測試檢驗方法、超聲波衍射時差法等。
無損檢查目視檢測范圍主要包括：1、焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質量。2、狀態檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點、腐蝕等缺陷。3、內腔檢查。當某些產品（如渦輪泵、發動機等）工作后，按技術要求規定的項目進行內窺檢測。4、裝配檢查。當有要求和需要時，使用同三維工業視頻內窺鏡對裝配質量進行檢查；裝配或某一工序完成后，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術條件的要求；是否存在裝配缺陷。
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