球墨鑄鐵管特點及應用
球墨鑄鐵管是以鎂或稀土鎂結合金球化劑在澆注前加入鐵水中，使石墨球化后經過離心澆注、退火、水壓試驗和內外防腐工藝生產出來的管材。球墨鑄鐵析出的石墨大部分或全部呈球狀形態，退火以后的球墨鑄鐵管金相組織為鐵素體加少量珠光體，機械性能良好，所以又叫鑄鐵鋼管，還可簡稱為球管、球鐵管等。
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球墨鑄鐵管內壁采用水泥砂漿襯里或其他涂層和內襯，改善了管道輸送環境、提高了供應能力、降低了能耗；管口采用柔性接口，且管材本身具有較大的延伸率，使管道的柔性較好，在埋地管道中能與管道周圍的土體共同工作，改善管道的受力狀態，從而提高了管網運行的可靠性。
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球墨鑄鐵管還具有強度大、耐沖擊、耐腐蝕、密封性好、事故率低、使用壽命長、安裝簡易等優點，因此不僅被廣泛用于市政工礦企業給水、輸氣等，而且在排污方面也有著非常重要的作用。此外，由于我國地域廣闊，區域之間水及燃氣等資源分配不均衡，得益于其良好的使用性能，球墨鑄鐵管也被廣泛應用于長距離管道運輸。
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質量檢測控制
為了嚴格控制球墨鑄鐵管及管件的質量，對其進行質量檢測是必不可少的環節，在檢測中有很多細節問題直接影響著檢測的科學性和結果的準確性，需要在檢測過程中多加重視。
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在進行尺寸檢測時，承插管可用環形尺在插口處測量外徑，也可用通止規進行驗證。此外，還應在插口端對管道的橢圓度進行檢查，可采用目測方式，也可以用合適的設備測量最大和最小直徑，或用通止規。在檢查內徑時，應注意測量位置的選擇，應在距端面200mm或200mm以上處橫截面上進行測量。
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尺寸檢測還應注意對壁厚和長度的測量，壁厚可以通過重量控制和直接測量等方式，或多種方式相結合使用，從管模拔出管時，管身顏色均勻度也能夠體現出壁厚的均勻性。而長度的測量要根據是標準長度管還是按計劃進行切割成的預定長度的管進行測量樣品的選擇。
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管道的直線度應符合相關規范或設計要求，且直管及管件端面應與軸線垂直。采用在兩個臺架或滾輪上沿軸向滾動的方式檢驗直線度時，應注意臺架/滾輪之間的間距應符合要求。
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在對球墨鑄鐵管進行檢測時，樣品的位置與試驗結果的可靠程度有較為密切的關系，在做拉伸試驗時應注意取樣的位置，離心鑄鐵管自管口插口處取樣，且樣坯與軸線平行。對于非離心鑄鐵管、管件和附件，既可從整體鑄件和附屬鑄件上制取樣坯，也可采用與鑄件所用同一金屬鑄成單獨樣坯。伸長率可以直接采用引伸計測量，也可以通過將試棒斷裂的兩部分拼在一起測量出伸長的標距后進行計算。
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當需要檢測布氏硬度時，可在鑄件上或者從該鑄件切取的試樣上進行試驗。但需要注意的是，試驗表面應進行輕微適度磨光，使表面光滑平坦，并且不應有氧化皮及外界污物，特別是油脂。
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管網在經過長期的服務年限后，受多方面因素影響，會出現管道內壁部分防腐涂層逐漸脫落、變薄等情況，使金屬材質逐漸裸露，嚴重影響球墨鑄鐵管及管件的正常使用及壽命，所以對其涂層的檢測也應重視。
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球墨鑄鐵管及管件應再內外涂覆前進行工廠密封試驗，且在壓力試驗期間或壓力試驗完成后應立即進行外觀檢查，應沒有可見的滲漏?？紤]到具體應用時輸送產品的特征，對于燃氣用管件，在水壓試驗合格后還應進行氣密性試驗，進行檢查時一定要注意目測持續時間應滿足要求，而不能簡單掃視，以免造成誤判。
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若所檢測的球墨鑄鐵管應用于存在若干壓力等級產品的管線上時，進行壓力判定時應綜合線路實際情況，參考一個合適的壓力上限限定，且工作壓力受限于較低壓力的管線部件。
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其他注意事項
對于球墨鑄鐵管的質量控制應貫穿于原材料、生產、運輸及施工等多個環節。由于進場后很多項目無法在現場進行試驗監測，球墨鑄鐵管在運輸過程中的質量防護控制也非常重要，相關方務必要制定完善的質量控制措施，如盡量采用單層運輸，若需堆積運輸也應嚴格控制堆積層數，并做好鋪墊。
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